HANGZHOU, China, May 25, 2026 /PRNewswire/ -- As manufacturing becomes more complex, quality teams require measurement tools that combine precision, portability, and real production readiness. To address this need, SCANOLOGY introduces the AccuArm Portable Coordinate Measuring Machine (PCMM), a high-precision articulated arm designed for flexible inspection across shop floors, assembly lines, and metrology labs.

AccuArm integrates precision hardware, intelligent compensation technologies, and seamless software connectivity into a compact system that supports fixture adjustment, assembly inspection, and large-scale dimensional measurement directly at the point of production.

Built with an aerospace-grade carbon-fiber structure and high-precision encoders, AccuArm ensures stable and reliable measurement performance even in demanding industrial environments. The system is certified to ISO 10360-12, delivering trusted accuracy for inspection and verification tasks across a wide range of applications.

To improve real-world measurement consistency, AccuArm incorporates multiple intelligent compensation technologies, including thermal compensation for both arm and workpiece, force compensation for probe variation, and multi-frame optimization to reduce random error and enhance measurement confidence.

Designed for true portability, AccuArm features a lightweight structure with spring counterbalance, enabling near-weightless operation and single-person deployment. Additional features include hot-swappable fast-charging batteries, wireless USB data transmission, plug-and-play probe replacement, and flexible mounting options such as tripods, magnetic bases, and vacuum suction systems. A full 360-degree joint design further improves accessibility in confined spaces.

AccuArm is available in three configurations—S (Superior), E (Enhanced), and C (Classic)—with reach options from 1.5 to 4.5 meters. It supports integrated GD&T analysis and fixture inspection tools for faster decision-making on the shop floor.

The system works seamlessly with SCANOLOGY's ecosystem of handheld 3D scanners and photogrammetry solutions via DefinSight 3D Software, and is also compatible with mainstream metrology platforms including PolyWorks, Metrolog X4, and Verisurf.

AccuArm is engineered to support demanding inspection tasks across a wide range of industries.

• Fixture Adjustment and Assembly Inspection

Monitor positioning deviations in real time to accelerate fixture adjustment, improve assembly accuracy, and enhance manufacturing efficiency.

• Battery Pack Measurement

Perform high-precision inspection of battery packs, sealing surfaces, and enclosure dimensions to help ensure safe and reliable assembly.

• Heavy Machinery Inspection

Measure large and complex components directly on-site to identify deviations quickly, reduce rework, and improve production quality.

• Aerospace Inspection

Inspect blades, structural components, and critical assemblies with the accuracy required for aerospace manufacturing and maintenance.

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In Thüringen ist ein großangelegtes Forschungsprojekt zur nächsten Generation der Nanostrukturierung gestartet. Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler der Technischen Universität Ilmenau, der Friedrich-Schiller-Universität Jena und des Fraunhofer-Instituts für Angewandte Optik und Feinmechanik (IOF) in Jena entwickeln gemeinsam eine Hochpräzisionsmaschine, die Nanostrukturen auf Flächen von bis zu einem Quadratmeter erzeugen und vermessen soll. Die geplante 3D-Nanolithographie- und Nanomessmaschine (3D-NLM) soll dabei eine Positionierungsgenauigkeit erreichen, die kleiner ist als ein Atom. Die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) unterstützt die erste Projektphase bis 2027 im Rahmen des Programms „Neue Geräte für die Forschung“ mit vier Millionen Euro.

Mit dem Vorhaben zielt das Konsortium auf eine Größenordnung, die bestehende Anlagen deutlich übertrifft. Bisher lassen sich hochpräzise Nanostrukturen auf photonischen Bauteilen nach Angaben der Projektbeteiligten nur bis zu einem Durchmesser von etwa 30 Zentimetern zuverlässig herstellen. Die neue Anlage soll Bearbeitungen und Messungen von Bauteilen mit Kantenlängen von bis zu einem Meter ermöglichen – und damit eine mehr als dreifache Vergrößerung der nutzbaren Fläche erschließen. Die Entwicklungsarbeiten an der Maschine sind angelaufen; das Gesamtprojekt ist in drei Phasen bis 2032 angelegt.

Nanostrukturen gelten seit rund zwei Jahrzehnten als Schlüsseltechnologie, weil sie Licht gezielt beeinflussen können, indem sie dessen Wellenlänge und Ausbreitung steuern. Solche Strukturen finden sich bereits heute in großflächigen Bauteilen, etwa in Displays moderner Fernsehgeräte, die auf Nanotechnologie basieren. Nach Einschätzung der Forscherinnen und Forscher reicht die Genauigkeit bestehender industrieller Lösungen jedoch nicht aus, um künftige Anforderungen in zentralen wissenschaftlichen und technologischen Anwendungsfeldern zu erfüllen.

Die in Thüringen entstehende 3D-NLM soll genau diese Lücke adressieren. Perspektivisch könnte die Maschine zur Fertigung und Charakterisierung elektronischer und photonischer Schaltkreise ebenso eingesetzt werden wie zur Herstellung von Hochleistungsoptiken für die Erdbeobachtung. Auch in der Energieforschung sehen die Projektpartner potenzielle Einsatzfelder. Durch die Kombination aus großflächiger Bearbeitung und atomnaher Präzision erhoffen sich die Beteiligten einen technologischen Sprung, der sowohl der Grundlagenforschung als auch der Entwicklung neuer Komponenten in der Optik- und Elektronikindustrie zugutekommen könnte.